Análise de Risco de Máquinas (ARM): identificação de perigos, avaliação de riscos e definição das medidas de proteção, conforme Anexo I da NR‑12.

Adequação de proteções mecânicas: instalação de grades, tampas, barreiras físicas e dispositivos de intertravamento.

Dispositivos de parada de emergência: botões de parada, cordões de segurança e sistemas automáticos de desligamento.

Sistemas eletroeletrônicos de segurança: chaves de segurança, sensores fotoelétricos, relés e CLP’s de segurança para monitoramento de zonas de perigo.

Documentação técnica de máquinas: elaboração e atualização de manuais de operação, manutenção e segurança, incluindo declarações de conformidade.

Procedimentos operacionais padronizados: instruções de trabalho, procedimentos de manutenção e Permissão de Trabalho, com foco em segurança.

Treinamento e capacitação: cursos teórico-práticos para operadores e equipe de manutenção sobre riscos, bloqueio e etiquetagem (LOTO) e uso seguro das máquinas.

Inspeção e ensaios periódicos: verificações programadas de dispositivos de segurança, medições de desempenho e emissão de laudos técnicos.

Plano de Manutenção Preventiva (PMP): cronograma de inspeções, check‑lists e registros para garantir a integridade dos sistemas de segurança.

Relatório Técnico de Segurança de Máquinas (RTSM): documento que consolida resultados das inspeções, não conformidades e recomendações.

Análise Ergonômica de Risco (AER): avaliação e adequação dos postos de trabalho, interfaces e comandos, minimizando esforços repetitivos e posturas inadequadas.

Integração de sistemas de automação: implementação de redes seguras e comunicação segura entre CLP’s, IHM e sistemas supervisórios, atendendo aos requisitos de categoria e nível de desempenho (PL).